Oberflächengüte Anforderungen Luftfahrt. Get instant RPM, Feed Rate (mm/min), MRR (cm³/min) for your machining parameters.
Even with high-end tooling from Tungaloy and OSG, things go wrong. Here are the most common Schnittgeschw. & Vorschub-related issues our technical team sees, and how to fix them.
Diagnosis: Your surface speed is likely too high. Even Tungaloy AlTiN-coated carbide can't outrun excessive heat generation. Check that your Schnittgeschw. & Vorschub matches the actual material hardness — a shift from HRC 28 to HRC 32 4140 changes everything.
Fix: Reduce SFM by 15-20%. Verify coolant concentration with a Tesa refractometer (target 8-10% for steel).
Diagnosis: Your Schnittgeschw. & Vorschub might be fine for straight cuts, but corner engagement increases dramatically. OSG application engineers call this the "corner trap" — the tool sees 180° of engagement in a 90° internal corner.
Fix: Add a finish pass at 0.1mm radial depth with a separate finishing tool. Program the Grob to reduce feed rate to 50% in corners.
Diagnosis: You're applying Tungaloy Schnittgeschw. & Vorschub values to OSG tools — or vice versa. Each manufacturer's carbide substrate and coating system has a different sweet spot.
Fix: Download the specific Schnittgeschw. & Vorschub chart for your exact tool from the manufacturer's website. Tungaloy CoroPlus and OSG NOVO both offer free digital tools.
Die Optimierung von Schnittgeschw. & Vorschub erfordert Verständnis wichtiger Zerspanungsprinzipien: Thermische Stabilität, Spindelsteifigkeit, Rundlauffehler, Spanabfuhr, und mehr. Ob Sie eine Haas VF-2, Mazak Integrex, DMG MORI NMV oder Fanuc RoboDrill betreiben — korrekte Schnittparameter beeinflussen direkt Spindellast, Oberflächengüte und Zykluszeit.
Kompatibel mit Haas, Mazak, DMG MORI und Fanuc — alle berechneten Parameter sind über gängige CNC-Plattformen hinweg anwendbar.
Unsere Hartmetallwerkzeuge sind so konstruiert, dass sie die Leistung branchenführender Marken erreichen oder übertreffen. So schneiden wir im Vergleich ab — mit voller ISO-Austauschkompatibilität.
Alle Hartmetall-Schneidwerkzeuge werden auf denselben ISO-zertifizierten CNC-Schleifmaschinen gefertigt wie bei Sandvik Coromant, Kennametal und Iscar. Maßhaltigkeit, Schichtdicke und Schneidkantenradius werden nach OEM-Spezifikation geprüft.
Zerspanungsingenieure stehen bei der Optimierung von Schnittparametern vor wiederkehrenden Herausforderungen. Hier sind die kritischsten Probleme und wie unsere Werkzeuglösungen sie adressieren.
Thermische Belastung managen — critical for reliable CNC machining with modern carbide tooling and high-performance coatings.
Stabile Schnittstrategien — critical for reliable CNC machining with modern carbide tooling and high-performance coatings.
Ra <0,4µm erreichen — critical for reliable CNC machining with modern carbide tooling and high-performance coatings.
Produktivität optimieren — critical for reliable CNC machining with modern carbide tooling and high-performance coatings.
Vervollständigen Sie Ihre Zerspanungsausrüstung mit unseren direkt ab Werk gelieferten Hartmetall-Schneidwerkzeugen:
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