Wendeplatten Auswahlhilfe Drehen. Get instant Hole Coordinate List, Chord Length (mm) for your machining parameters.
Before CNC controllers calculated Lochkreis automatically, machinists used cardboard slide calculators — Iscar famously distributed tens of thousands of these in the 1970s. Every tooling rep had a pocket full of them. The math was the same, but the constraints were wildly different: HSS tooling maxed out at 30-40 SFM in steel, and feed rates were limited by machine rigidity, not coating technology.
The Sumitomo Electric coating revolution in the 1980s — TiN first, then TiCN, TiAlN, and eventually AlCrN — changed everything. Suddenly, Lochkreis could be pushed 200-300% higher without sacrificing tool life. Korloy's introduction of submicron carbide substrates in the 1990s further expanded the window: finer grain structures meant harder tools that could still absorb the shock of intermittent cuts.
In 2026, Sumitomo Electric and Korloy both offer cloud-based Lochkreis optimization via their NOVO and ToolGuide platforms. Iscar's CoroPlus system integrates directly with Starrag and Grob CNCs for real-time adaptive control. The slide calculator has been replaced by AI-assisted CAM, but the core principle remains: the right number = the right cut.
Die Optimierung von Lochkreis erfordert Verständnis wichtiger Zerspanungsprinzipien: OEE, Kosten pro Schneide, Ausschussreduzierung, Standzeitoptimierung, und mehr. Kostenanalyse für Haas-, Mazak-, DMG-MORI- und Fanuc-Zellen zeigt: optimierte Werkzeugparameter senken die Stückkosten um bis zu 40%.
Kompatibel mit Haas, Mazak, DMG MORI und Fanuc — alle berechneten Parameter sind über gängige CNC-Plattformen hinweg anwendbar.
Unsere Hartmetallwerkzeuge sind so konstruiert, dass sie die Leistung branchenführender Marken erreichen oder übertreffen. So schneiden wir im Vergleich ab — mit voller ISO-Austauschkompatibilität.
Alle Hartmetall-Schneidwerkzeuge werden auf denselben ISO-zertifizierten CNC-Schleifmaschinen gefertigt wie bei Sandvik Coromant, Kennametal und Iscar. Maßhaltigkeit, Schichtdicke und Schneidkantenradius werden nach OEM-Spezifikation geprüft.
Zerspanungsingenieure stehen bei der Optimierung von Schnittparametern vor wiederkehrenden Herausforderungen. Hier sind die kritischsten Probleme und wie unsere Werkzeuglösungen sie adressieren.
Hartmetall-Schneidkanten schützen — critical for reliable CNC machining with modern carbide tooling and high-performance coatings.
Ra <0,4µm erreichen — critical for reliable CNC machining with modern carbide tooling and high-performance coatings.
Thermische Belastung managen — critical for reliable CNC machining with modern carbide tooling and high-performance coatings.
Einsatzlebensdauer verlängern — critical for reliable CNC machining with modern carbide tooling and high-performance coatings.
Vervollständigen Sie Ihre Zerspanungsausrüstung mit unseren direkt ab Werk gelieferten Hartmetall-Schneidwerkzeugen:
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